خوردگی و سست شدن عمر خدمات را کوتاه می کند، فیلتر درام خلاء مقاوم به لباس هزینه های O&M را کاهش می دهد

خمیر نشاسته حاوی اسید آلی، رسوبات، کالوئید و ذرات سخت نازک است که منجر به خوردگی شیمیایی مداوم و سایش مکانیکی در طبل فیلتر، سیلندر، لوله و بخش های مهر و موم می شود.تجهیزات فولاد کربن معمولی مستعد زنگ شدن هستند، رقیق شدن دیواره داخلی و تغییر ساختار پس از کار طولانی مدت.

خوردگی و سایش باعث نشت خلاء، عدم ثبات کارایی آب زدایی و نوسان خشکی کیک می شود. کارخانه ها با تعمیرات مکرر بسته شدن، تعویض قطعات معدنی و بازسازی مواجه هستند.هزینه های کار مکرر، هزینه مصرفی و از دست دادن توقف تولید باعث افزایش هزینه های کلی عملیات می شود.که بار اقتصادی طولانی مدت را برای تولید کنندگان نشاسته ایجاد می کند.

فیلتر مدفوع خلاء ضد خوردگی مقاوم در برابر فرسایش به طور خاص برای شرایط کار نشاسته فرسایش و خوردگی بهینه شده است.پوشش ضد خوردگی و تکنولوژی درمان حرارتی برای افزایش مقاومت کلی در برابر خوردگی اسید و پاکسازی ذرات.

درام، مخزن و لوله فیلترات با لایه های مقاوم در برابر فرسایش، از زنگ، پوسته شدن و تغییر شکل در اثر تاثیر طولانی مدت خمیر پاک شده و تقویت شده اند.آلیاژ مقاوم در برابر لباس برای قطعات انتقال و مهر و موم برای کاهش میزان لباس و افزایش فواصل نگهداری و عمر استفاده استفاده می شود.

در حالی که دوام و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد، تجهیزات عملکرد خلاء پایدار و اثر جدایی جامد مایع ثابت را بدون کاهش کیفیت حفظ می کنند.نرخ شکست پایین و چرخه خدمات طولانی به شدت نگهداری روزانه را کاهش می دهد، مصرف قطعات یدکی و سرمایه گذاری مجدد تجهیزات.

1. استفاده از فیلتر درام خلاء با درمان ضد خوردگی و مقاوم در برابر لباس در تمام سطوح جریان.
2. ساختار کامپوزیتی از فولاد ضد زنگ درجه غذایی و پوشش مقاوم در برابر فرسایش برای طبل و سیلندر انتخاب شود.
3. بررسی درجه ضد خوردگی مهر و تابلو برای کاهش هزینه های تعویض مکرر.
4. درجه حفاظت مناسب را بر اساس اسیدیت خمیر و محتوای شن انتخاب کنید.
5. اولویت بندی طراحی ضد خوردگی ماژولار برای نگهداری و تعویض جزئی آسان.